• news1

Lantokiko arriskutsuak nabigatzen: leherketarako frogagiriak egiteko gida integrala

Altxatzeko industria berrien berrien berrien estaldura zabala, sharethoist-ek mundu osoko iturrietatik agregatua.

Lantokiko arriskutsuak nabigatzen: leherketarako frogagiriak egiteko gida integrala

Leherketa-probak: materialak eta printzipioak

Leherketa-frogagiriakgas arriskutsuetan modu seguruan jarduteko diseinatuta daude, non sukoiak edo lehergailuak dauden gasak edo lurrunak dauden. Hoist hauek ezinbestekoak dira, hala nola petrolioa eta gasa, petrokimikoa, meatzaritza eta aleak manipulatzeko, leherketak izateko arriskua handia baita.

1 (1)

Leherketa-frogagiriaren gako elementuak

Leherketa-aurreikusitako materialak:

A.Aluminum Brontzea:

Aluminiozko Brontzea aluminiozko aleazioa da, korrosioarekiko erresistentzia, eroankortasuna, indarra eta gogortasunagatik.

Urtzeko puntua: 580-640 ° C

Dentsitatea: 2,7-2,9 g / cm³

Aplikazio arruntak: etxebizitzak, kakoak, leherketarako aurreikusitako ekipamendu elektrikoetarako

b. Berilio brontzea:

Beryllium Brontzea berilio aleazioa da, aparteko indarra, gogortasuna, elastikotasuna, eroankortasuna eta eroankortasun termikoa.

Urtzeko puntua: 930-980 ° C

Dentsitatea: 2.1-2.3 g / cm³

Aplikazio arruntak: txinparta joera duten osagaiak leherketa-aurreikusitako ekipamendu elektrikoetan, hala nola engranajeak, torlojuak, fruitu lehorrak

c. Stee herdoilgaitzal:

Altzairu herdoilgaitza aleazio handiko altzairua da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena, higadura erresistentzia eta indarra.

Propietate espezifikoak aldatu egiten dira motaren eta konposizioaren arabera.

Adibidea: 304 altzairu herdoilgaitza (altzairu herdoilgaitze arrunta korrosioarekiko erresistentzia ona eta langilea) 316 altzairu herdoilgaitza (molibdeno altzairu herdoilgaitza korrosioarekiko erresistentzia handiagoa duena, batez ere kloruro inguruneetan)

Aplikazio arruntak: boltxoak, fruitu lehorrak, leherketarako aurreikusitako ekipamendu elektrikoetarako

Leherketaren aurkako diseinua:

Leherketa lehergailua ekiditen du leherketa-agertzeko itxitura sartzea edo ihes egitea.

Hainbat teknika biltzen ditu pizteko iturri potentzialak isolatzeko eta itxituraren barruan leherketa bat mugatzeko.

Leherketa lehergailu arruntak

EXD (hautsaren aurkako leherketa):

FlameProof itxitura erabiltzen du inguruko giroan hedatzea barneko leherketa saihesteko.

Hautsak piztu eta leherketa eragin dezaketen ingurune hautsetarako egokia da.

Exia (berez segurua):

Inguruko gas nahasketa pizteko ezin diren energia txikiko zirkuituak erabiltzen ditu.

Lehergai gas atmosferetan funtziona dezake leherketa-itxitura baten beharrik gabe.

Exib (segurtasun handiagoa):

Exd eta Exia diseinuen elementuak konbinatzen ditu, segurtasun neurri hobetuak eskainiz.

Leherketa froga itxiturak eta segurtasun osagarriak ditu itxitura bereziak, bidegurutze-koadroak eta kableak.

Leherketa-froga-xaflak hautatzea eta mantentzea

Eskuineko altxaera aukeratzea:

Kontuan hartu ingurumen arriskutsu espezifikoak eta leherketa froga-baldintzak.

Kontsultatu segurtasun arau eta araudi garrantzitsuak (adibidez, iecex, ATEX).

Bilatu profesional kualifikatuen eta fabrikatzaileen orientazioa.

Mantentze egokia:

Aldian-aldian leherketa-froga-osagaiak ikuskatu kalteak edo deformaziorako.

Jarraitu fabrikatzailearen argibideak mantentzeko eta konpontzeko prozedurak egiteko.

Ziurtatu osagai guztiak leherketa egiaztatutako zatiekin ordezkatzen edo konpontzen direla.

Ikuskapen eta mantentze jardueren dokumentazio egokia mantentzea.

Material eta diseinu egokiak dituzten leherketa-frogagiriak aukeratuz, segurtasun arauekin atxikiz eta mantentze praktika egokiak ezartzea, operadoreek leherketen arriskua gutxitu dezakete eta ekipamendu kritiko horien funtzionamendu segurua ziurtatu dezakete ingurune arriskutsuetan.

Leherketa-proba egokia hautatzea funtsezkoa da ingurune arriskutsuetan segurtasuna eta betetzea bermatzeko. Hona hemen aukera informatua egiten laguntzeko:

1. Identifikatu ingurune arriskutsua:

Zehaztu lan eremuan dauden gas edo lurrun arriskutsuak.

Sailkatu gas taldean eta leherketa klasean oinarritutako eremu arriskutsua (adibidez, IIA, T3 taldea).

2. Demagun leherketa-froga balorazioa:

Hautatu altzairu bat arriskuan dagoen eremuen baldintzak betetzen dituen edo gainditzen duen leherketa-froga batekin.

Balorazio arruntak Exd (FlameProof), Exia (berez segurua) eta exib (segurtasun handiagoa) dira.

3. Ebaluatu karga ahalmena eta altxatzeko altuera:

Zehaztu zure altxatzeko zereginetarako behar den gehieneko karga ahalmena.

Ziurtatu igogailuaren altuera nahikoa da zure aplikaziorako.

4. Aukeratu eskuineko eskuineko mota:

Kontuan hartu potentzia iturria (elektrikoa, airea elektrikoa, eskuzkoa), muntatzeko estiloa (finkoa, eramangarria) eta betebeharreko zikloa (maiz, noizean behin).

5. Egiaztatu materialen bateragarritasuna:

Ziurtatu heldulekuaren materialak bateragarriak direla ingurumen arriskutsuekin eta produktu kimikoekin.

Material arruntak aluminiozko brontzea, berilio brontzea, altzairu herdoilgaitza da.

6. Egiaztatu segurtasun ziurtagiriak:

Egiaztatu hoztak aitortutako proba laborategi batek ziurtatuta daudela, hala nola IECEX edo ATEX.

Ziurtatu ziurtagiriak eremu eta aplikazio arriskutsu espezifikoak estaltzen dituela.

7. Kontsultatu fabrikatzailea eta adituak:

Bilatu gomendio zehatzetarako prozedurak eta kualifikatutako profesionalen orientazioa.

Kontuan hartu instalazioa, mantentzea eta ordezko piezak erabilgarritasuna bezalako faktoreak.

Aholku osagarriak:

Lehentasuna eman eraikuntza sendoarekin eta frogatutako ibilbidearen erregistroa ingurune arriskutsuetan.

Aukeratu segurtasuna hobetzen duten ezaugarriak, hala nola, gainkargaren babesa, larrialdiko geldialdien mekanismoak.

Kontuan hartu jabetzaren kostu osoa, hasierako erosketa prezioa, mantentze kostuak eta potentzialen denbora.

Gogoratu, segurtasuna lehentasun nagusia izan beharko litzateke leherketa-froga-xaflak hautatzerakoan. Arestian aipatutako faktoreak arretaz ebaluatuz eta adituekin kontsultatuz, erabaki informatua egin dezakezu ingurune arriskutsuetan ekipamendu ezinbesteko pieza horien funtzionamendu segurua eta eraginkorra bermatzen duena.

1 (2)

Zergatik aukeratuShare Tech?

15 urteko bikaintasuna Chuck magnetikoen industrian

15 urteko esperientziarekin, partekatu teknologiak gure eskulanak ohartu dira eta kalitate handiko kate magnetikoengatik, palet kamioiak, kate kamioiak, alanbre sokak, pilatzaileak, webbing slings eta aire leunak ditu.

Neurrira egindako zerbitzuak:Bezero guztiek baldintza bakarrak dituztela ulertzen dugu. Horregatik, pertsonalizazio zerbitzu pertsonalizatuak eskaintzen ditugu behar zabalari aurre egiteko. Tamaina zehatzak, materialak edo ezaugarri bereziak behar dituzun ala ez, gure taldea hemen behar duzuna entregatzeko.

Ikerketa eta Garapena: Gure I + G talde dedikatua kalitate estandar altuenak mantentzeko konpromisoa hartu du. Ikerketa eta garapenean etengabe inbertitzen dugu gure produktuak berritzeko eta hobetzeko, industriaren eboluzio eskaerak betetzen dituztela ziurtatuz.

Salmenta osteko kezka: Bezeroen gogobetetzea ez da salmenta puntuan amaitzen. Gure zerbitzu profesionalen taldea beti dago salmenta osteko laguntza osoa emateko. Mantentze-arazoak konpontzeko, gure bezeroek laguntza azkarra eta eraginkorra jasotzen dutela ziurtatzen dugu. Produktuen prestakuntza eta orientazioa ere eskaintzen ditugu zure inbertsioari etekin handiena ateratzen laguntzeko.

Zergatik nabarmentzen dira produktu teknologikoak:

● Kalitate handiko materialak:Material onenak soilik erabiltzen dira gure chuck magnetikoetan, palet kamioietan, katearen kamioietan, alanbre sokaren estalkietan, pilatzaileek, webbing slings eta aireko leistetan, iraunkortasuna eta errendimendua bermatuz.

● Teknologia aurreratua:Gure produktuek aurrerapen teknologiko berrienak dituzte errendimendua lortzeko.

● Proba zorrotzak:Produktu bakoitzak proba sakona egiten du gure kalitate estandar zorrotzak betetzen dituela ziurtatzeko.

Aukeratu Partekatu teknologia esperientzia fidagarria eta profesionala lortzeko.


Ordua: 2012-09-09 uzt